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有色金属行业信息化应抓好管控一体化

时间:2021-12-27 02:16 点击次数:
  本文摘要:目前来看,有色金属行业信息化建设的主要任务不应反映在抓好有色金属行业管控一体化系统建设,加快两化融合,逐步构建智能控制和智能管理等方面。 从当前我国各行业的信息化建设状况来看,有色金属行业的信息化建设积极开展较早于,经过二十多年的不懈努力,有色金属行业信息化建设在各方面皆获得较小的变革和显著成绩。 与此同时,随着行业的大大发展,其信息化工作也面对着一些新的问题与挑战。因此,有色金属产业的发展与信息化建设也不应南北更加普遍、更加深度的融合,从而提高产业与企业的国际竞争力。

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目前来看,有色金属行业信息化建设的主要任务不应反映在抓好有色金属行业管控一体化系统建设,加快两化融合,逐步构建智能控制和智能管理等方面。  从当前我国各行业的信息化建设状况来看,有色金属行业的信息化建设积极开展较早于,经过二十多年的不懈努力,有色金属行业信息化建设在各方面皆获得较小的变革和显著成绩。

与此同时,随着行业的大大发展,其信息化工作也面对着一些新的问题与挑战。因此,有色金属产业的发展与信息化建设也不应南北更加普遍、更加深度的融合,从而提高产业与企业的国际竞争力。  两化融合成果突显  如今,在有色金属产业中,用电子信息技术改造传统产业已超过新的广度和深度,两化融合成果明显,主要反映在:  第一,计算机辅助设计与生产CAD/CAM普及率、覆盖率有了相当大的提升。

主要的生产加工企业广泛应用于CAD/CAM展开产品设计与加工;主要的设计研究院所抛掉了图板,在网络的基础上用CAD系统展开工程设计。如:北京有色设计院、洛阳有色加工设计院、沈阳铝镁设计院、贵阳铝镁设计院、南昌有色设计院等都投放了大量资金,建设了先进设备的CAD/MIS一体化系统,创建了PDM(产品数据、工程图档)数据库管理系统,大大减缓了工程设计工程进度,提升了工程质量与市场竞争力。

贵阳铝镁设计院用CAD/MIS系统,出色完成了平果铝厂工程设计工作,该工程在全国第八届杰出工程设计票选中被选为全国杰出工程设计金奖。  第二,工业生产过程控制广泛应用了微电子与计算机技术。

已从单元掌控、单体设备掌控发展到整个生产线的生产过程控制;PLC、DCS系统及现场总线技术,在过程控制中获得了广泛应用;主要大中型企业生产动态数据和信息,通过现场总线与企业的主干网相连,生产技术状况可必要传遍企业的领导及管理部门,大大提高了生产监控与管理水平;用信息技术改建提高了过程控制方法和技术水平,已由手工掌控、机械掌控、PID掌控提高到多迥路掌控、模糊控制、数模掌控、优化掌控。如:贵州铝厂、青海铝厂、连城铝厂、三门峡天元铝业公司、兰州铝业公司等,都是应用于上述高新技术的先行单位。

有色大中型企业把生产过程控制改建提高、两化融合工作,当成企业信息化首要任务来捉,创建了技术创新体系,坚决了引入、消化、吸取、创意指导思想,本着有所为和有所不为的原则,增大了对生产过程控制改建、提高的资金、人力和物力的投放,从而使企业的设计自动化、生产过程自动化、设备智能化的水平有了较小提升,企业的整体素质提升较慢,效益较为显著。  第三,企业的管理信息系统及网络通信建设更进一步普及和提升。有色大中型企业已创建起有所不同层次的管理信息系统,随着企业体制与机制的改革,这些系统也由传统的MIS系统向现代企业的MIS系统转型,如:韶关冶炼厂创建起CIPS系统,青海铝厂研发了管控一体化计算机管理信息系统(青海铝厂早在1992年就首度竣工有色行业管控一体化系统,当时的中国有色金属工业总公司与青海省联合的组织大型现场会,总结推展他们信息化建设经验)。

  重点工程建设效果显著  目前来看,电子信息技术在有色金属行业信息化重点工程中的应用于,获得了显著效果。主要还包括:  第一,竣工了国家经济信息系统有色分系统金色工程。该工程利用三期日贷共投放一千五百多万元人民币,建设了原国家有色工业局Intranet/Internet网络系统,研发了近十个应用于子系统,现通过国家信息中心和有色工业局的竣工验收。

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该系统的投放运营,大大推展了行业信息化建设的进程。  第二,有色金属行业解决问题了Y2K问题工程。在各级的组织推崇反对下,仅有行业投放了大量人力、物力和资金与厂商密切合作,用先进设备的信息技术和装备,解决问题了全行业不存在的Y2K问题。使企业安全性有序地迈入了新世纪,使行业的技术素质和工装水平获得了较小提高,如期按质已完成了国家拒绝。

  第三,仅有行业铝电解节约能源节电改建提高工程。该工程被原国家经贸委、国资委、全电办列入节约能源节电重点项目,通过应用于电子信息技术大力研制成功,解决问题了一系列技术难题,研发出有节约能源节电新技术、新的方案。

原直属大中型企业用微机掌控铝电解节约能源节电工程已100%已完成;有色行业中的铝工业也有数90%已完成了改建,吨铝直流电消耗量在原先节电的基础上又减少了250千瓦时,按铝行业240万吨产量计算出来,每年节电为5.4亿千瓦时。研发试验顺利了180kA、280kA和320kA大型预焙阳极铝电解槽,由一般微机掌控提高为模糊控制,电源系统也由一般供电提高为变频调压技术等。  第四,企业信息化重点工程,如:铜陵公司金隆工程、江西铜业公司贵溪冶炼厂工程、大冶公司诺兰约铜冶金工程、金川公司镍闪光冶炼工程、白银公司白银一条龙工程、株洲冶炼厂滑法炼锌工程、韶关冶炼厂密封鼓风炉改建工程等都是在引入、消化、吸取、创意思想指导下,通过应用于电子信息技术,建设沦为了具备世界先进设备水平的优质工程。在技术创新、科学知识创意及经济效益方面皆获得了显著成绩。

如白银一条龙工程作为一个品牌产品,出口到德国,南昌院为伊朗设计并由我国建设的铜厂也是使用了金隆和贵溪的闪光冶炼技术。


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